目前越來越多的淀粉渣、薯渣加工企業(yè)紛紛引入了紅薯渣烘干機生產(chǎn)線，但是在經(jīng)過一段時間使用后感覺設(shè)備的產(chǎn)量降低了確不知道該怎么解決。其實由于紅薯渣含水量高，傳統(tǒng)紅薯渣烘干機設(shè)備因為操作不當(dāng)，沒有做好維護保養(yǎng)等問題在工作過程中容易出現(xiàn)物料堵塞現(xiàn)象。如果物料在烘干機筒體內(nèi)長時間堆積，不僅影響烘干效果，延長工作時間，還縮短設(shè)備的使用壽命。那么紅薯渣烘干機堵料的原因主要是哪幾點呢?接下來小編就帶大家看一下。

　　1、物料顆粒較大

　　如果物料的含水率比較高，顆粒比較大的話，在干燥過程中物料不能順利通過干燥室，就會粘附在筒壁上、死角處，經(jīng)過長期堆積殘留物越來越多，會影響到設(shè)備的干燥效果以及使用壽命。其實這個問題也是比較好解決的，如果物料含水量太高、粘附性強的話，可以通過烘干前預(yù)脫水處理的方式，除去物料中的部分水分，使?jié)窳细酌撍?。如果是物料顆粒較大的情況下，可以在干燥進入口處加裝過濾器，過濾掉尺寸太大的顆粒，或者在筒體設(shè)置打散裝置，濕污泥進入筒內(nèi)后會被打散破碎，同時在抄板作用充滿整個干燥空間，在筒體橫截面上

　　形成均勻散狀料幕，加大與熱風(fēng)的接觸面積。

　　2、超負荷進料

　　如果一次上料裝置上料數(shù)量太多，很容易會導(dǎo)致進料量超出設(shè)備的處理負荷，并發(fā)生堵料現(xiàn)象。這個問題比較好解決，一方面可以將濕物料進入紅薯渣烘干機之前，利用壓濾機、脫水機等設(shè)備進行機械脫水，提前把控好物料的含水率，減少設(shè)備堵塞的概率，另一方面操作人員可以在烘干作業(yè)進行時，注意平穩(wěn)、勻速進料，避免間歇性過猛或者供料不足從而導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。

　　3、維護保養(yǎng)不到位

　　濕物料烘干過程中，少不了與筒壁相互摩擦，定期保養(yǎng)筒體，并在紅薯渣烘干機長期運行后清潔筒體，也能避免物料在筒內(nèi)越積越多。因此操作人員需注意定期清理并維護保養(yǎng)設(shè)備，可以達到事半功倍的效果。