糟渣烘干機設備熱源可以采用煤、油、天然氣、生物質(zhì)燃料、蒸汽、沼氣、鍋爐余熱等燃料，選擇范圍十分廣泛。而且不同的設備工藝技術(shù)有不同的優(yōu)勢特點，目前滾筒式的糟渣烘干機按結(jié)構(gòu)來分有單滾筒、三筒兩種工藝技術(shù)，那么哪一種設備干燥效果更好、造價更低、更耐用呢?具體情況需要具體分析。

　　糟渣烘干機設備工藝技術(shù)介紹

　　1、單滾筒糟渣烘干機設備工藝技術(shù)介紹

　　單筒型設備主要結(jié)構(gòu)是一個圓柱狀可旋轉(zhuǎn)的滾筒，濕料在進料時從滾筒一端進入，從另一端排出，而由供熱設備提供的熱風則與濕料從同一端方向進入滾筒中，兩者在筒內(nèi)順流干燥，為了提高熱交換效果，筒內(nèi)通常設置有形態(tài)各異的導料板、揚料板裝置，使?jié)窳戏稚㈤_并充分與熱風接觸。
 

　　缺點：在干燥程中隨著物料與熱風的前移，溫度也在不斷下降，與三筒設備相比熱損失較大。單滾筒糟渣烘干機設備的筒體很長，占地面積較大，這是由于熱風與物料在筒內(nèi)直進直出、單級運行，為了保障物料的干燥行程而設計了較長的筒體。

　　優(yōu)點：設備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低、安裝維修簡單、適用范圍廣。

　　2、三筒糟渣烘干機設備工藝技術(shù)介紹

　　該設備是在單滾筒設備的基礎上進行了改造與優(yōu)化。從筒體結(jié)構(gòu)來看，三筒設備是由三層滾筒嵌套構(gòu)成的，物料與熱風在筒中從內(nèi)筒、中筒、外筒的方向移動，在有限的容積中大大延長了物料的干燥行程，因此設備占地面積小，運輸安裝更方便。從內(nèi)部工藝來看，三筒糟渣烘干機設備設置有打散粉碎裝置以及多布局組合揚料板裝置，使物料在筒內(nèi)分布均勻并且形成料幕，在物料拋起灑落的過程中熱風從中穿過并與物料充分接觸，大大加快了熱干化效率。
 

　　缺點：三筒糟渣烘干機設備制造成本高，因此造價較高。

　　優(yōu)點：設備運行時熱效益高、處理產(chǎn)量大、保溫性能好、能耗低、熱損失小，烘干效果好、干燥均勻不糊料，能適用于各種大中型烘干項目。廢氣通過專業(yè)的除塵設備進行處理，達到環(huán)保標準后排放。